平(ping)板硫化機(ji)裝有(you)(you)按鈕開關(guan)一組，供(gong)操作(zuo)電(dian)動(dong)機(ji)運轉及停止使用。控(kong)制(zhi)閥(fa)裝有(you)(you)電(dian)磁換向閥(fa)、疊加(jia)單向閥(fa)，控(kong)制(zhi)壓力油(you)液的流動(dong)方向。

操縱(zong)前(qian)，須經試(shi)車，試(shi)車前(qian)應檢查各連接部分(fen)是否(fou)松動(dong)，各管(guan)路(lu)是否(fou)連接牢固，試(shi)車的具(ju)體要求(qiu)如下：

1、將手動<—>自動轉換按鈕(niu)板到手動位置(zhi)，啟(qi)動硫化機上升下(xia)降，聲音正(zheng)常方可(ke)空載運行(xing)。

2、將手動<—>自動轉換按(an)鈕板(ban)到(dao)自動位置，按(an)硫化制品工藝(yi)要求空運(yun)行十次左(zuo)右，確認機器符合設計要求后，方可(ke)投入正常(chang)生產。

操作說明：
開模回位→合模→排氣→硫化→開模→推出為整個順序動作。
自動狀態時，按一下合模按鈕將自動完成上述動作。
手動狀態時(shi)，按住(zhu)合模(mo)按鈕依次按上述動作(zuo)至硫化狀態，硫化報(bao)警(jing)后，按住(zhu)開模(mo)按鈕將(jiang)依次完(wan)成后續動作(zuo)，期(qi)間(jian)松開按鈕時(shi)，機器停止動作(zuo)。

注：
1、主機工作壓力不得超過18.0MPa！
2、在工作過程中，如有發現任何異常現象，必須停機檢查，故障排除后才能繼續使用。
液壓系統原理

本(ben)液壓系統(tong)主要由(you)電機、柱塞泵、葉片(pian)(pian)泵、電磁(ci)換(huan)(huan)向(xiang)閥(fa)(fa)、疊加式(shi)液控單(dan)向(xiang)閥(fa)(fa)、充液閥(fa)(fa)、溢流閥(fa)(fa)等組成。當電機啟動時，葉片(pian)(pian)泵吸油經(jing)過單(dan)向(xiang)閥(fa)(fa)后進入各(ge)電磁(ci)換(huan)(huan)向(xiang)閥(fa)(fa)，完成相應動作(zuo)。

主機(ji)合模(mo)時充液閥開(kai)啟，電(dian)磁換(huan)向閥動(dong)作，主油(you)缸(gang)帶動(dong)平臺、柱塞快速(su)上升(sheng)，接近(jin)開(kai)關(guan)得到(dao)(dao)信號后，電(dian)磁換(huan)向閥動(dong)作關(guan)閉(bi)充液閥、直接供(gong)油(you)到(dao)(dao)柱塞缸(gang)慢(man)速(su)上升(sheng)，當達到(dao)(dao)設(she)定壓力18.0MPa（該(gai)壓力值(zhi)由使用(yong)廠家根據制(zhi)品工藝設(she)定但(dan)最高不能(neng)超過18.0MPa）后，主電(dian)機(ji)自動(dong)停止運(yun)(yun)轉(zhuan)，油(you)缸(gang)內壓力保持(chi)不變。當硫化時間到(dao)(dao)設(she)定值(zhi)后，電(dian)機(ji)運(yun)(yun)轉(zhuan)開(kai)啟充液閥，硫化機(ji)迅速(su)開(kai)模(mo)。再由各電(dian)磁換(huan)向閥，完(wan)成(cheng)后續動(dong)作。

平板硫化機電氣說明

1.本機采用三相四線(xian)制(zhi)電(dian)源(yuan)供電(dian)， 電(dian)壓380V、頻率50HZ、控(kong)制(zhi)電(dian)壓220V,電(dian)氣控(kong)制(zhi)線(xian)路(lu)設有(you)短路(lu)、過載等保護裝置，具有(you)手動、自動兩種(zhong)操作程(cheng)序，且有(you)自動排(pai)氣、自動補壓、硫化計時(shi)、自動開模等功能。

2.接(jie)通(tong)總電(dian)源(yuan)開(kai)關，電(dian)源(yuan)指(zhi)示燈亮。手動時(shi)(shi)，把(ba)旋(xuan)鈕置于手動位置，按動上(shang)升(sheng)或(huo)下(xia)降。自動時(shi)(shi)，把(ba)旋(xuan)鈕置于自動位置，按動起(qi)動按鈕,高低(di)壓油泵運轉，接(jie)通(tong)上(shang)升(sheng)電(dian)磁閥，主(zhu)機(ji)自動上(shang)升(sheng)。當達到低(di)壓壓力時(shi)(shi)，斷開(kai)低(di)壓電(dian)機(ji)。高壓繼(ji)續(xu)上(shang)升(sheng)，當達到高壓壓力時(shi)(shi)，電(dian)接(jie)點閉合，斷開(kai)全(quan)部供油系統(tong)。這(zhe)時(shi)(shi)進入硫(liu)(liu)化狀(zhuang)態，同時(shi)(shi)硫(liu)(liu)化計時(shi)(shi)。硫(liu)(liu)化時(shi)(shi)間到后(hou)，油泵運轉，接(jie)通(tong)下(xia)降電(dian)磁閥，主(zhu)機(ji)自動下(xia)降至限位自動停止。

3.需(xu)排(pai)(pai)(pai)氣(qi)時(shi)(shi)，把(ba)排(pai)(pai)(pai)氣(qi)開(kai)關打開(kai)，把(ba)排(pai)(pai)(pai)氣(qi)次數(shu)設(she)為需(xu)要(yao)的(de)次數(shu)即可，當達(da)到(dao)設(she)定排(pai)(pai)(pai)氣(qi)壓(ya)力時(shi)(shi)，先停止悶氣(qi)，時(shi)(shi)間(jian)到(dao)后，接通(tong)下降控制回(hui)路，熱(re)板下降排(pai)(pai)(pai)氣(qi)，排(pai)(pai)(pai)氣(qi)時(shi)(shi)間(jian)到(dao)后，接通(tong)上(shang)升(sheng)控制回(hui)路，熱(re)板回(hui)升(sheng)。當達(da)到(dao)預定的(de)排(pai)(pai)(pai)氣(qi)次數(shu)時(shi)(shi)，排(pai)(pai)(pai)氣(qi)完畢，正時(shi)(shi)進(jin)入硫化(hua)狀態。（排(pai)(pai)(pai)氣(qi)、悶氣(qi)時(shi)(shi)間(jian)在屏內設(she)定）

4.當不排氣時(shi)，把(ba)排氣開(kai)關關掉，當壓力達到設定高(gao)壓壓力時(shi)，所有運轉系統停止(zhi)，直接(jie)進(jin)入(ru)硫化狀態(tai)。

5.補壓(ya)(ya)：在硫化期間，當壓(ya)(ya)力(li)掉(diao)到SP下限(xian)所設(she)定的壓(ya)(ya)力(li)時，接(jie)通高壓(ya)(ya)上升控(kong)制回路，進行(xing)自動補壓(ya)(ya)。

注意事項：
1、常檢查各電器的靈敏度，各端子和連線的牢固情況，如有損壞，應及時更換。
2、保持箱體內的清潔。
3、本機應可靠接地。
4、檢修時，應及時斷電。要用專業人員檢修。
5、接觸點必須清潔，且應夾緊，以避免氧化過熱現象。
6、定期檢查電動機和(he)更換軸承的潤滑脂。